365平台陶瓷厂
李经理15898770372 阎经理18353327639
QQ:940736721  282080809
地址:山东省淄博市博山区山头镇东坡村

窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺的制作方法

  本发明涉及陶瓷制造技术领域,具体的涉及一种窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺。

  釉下彩是瓷器釉彩装饰的一种,又称窑彩。釉下彩是陶瓷器的一种主要装饰手段,是用色料在已成型晾干的素坯(即半成品)上绘制各种纹饰,然后罩以白色透明釉或者其他浅色面釉,一次烧成。烧成后的图案被一层透明的釉膜覆盖在下边,表面光亮柔和、平滑不凸出,显得晶莹透亮。

  传统的釉下彩包括青花、釉里红、釉下三彩、釉下五彩、釉下褐彩、褐绿彩等。如专利号为CN02136786.8的“陶瓷高温釉下彩工艺”专利涉及陶瓷高温釉下彩工艺,该工艺包括成型、素烧、抛光、彩绘、色烧、浇釉、高温釉烧、成瓷等工艺步骤,现有的高温釉下彩工艺需要经过素烧、色烧、窑烧三次烧成才能成型,其中素烧温度为700-800℃、色烧温度为700-800℃、釉烧温度为1320-1400℃;优质的釉下彩的要求发色明亮,色彩稳定,才能保证五彩缤纷的烧成的效果。随着人们的审美意识不断改变,窑变效果逐渐得到人们的喜爱,现有的陶瓷表面的窑变效果只能通过釉料实现,即窑变釉只能对陶瓷本体的整个表面进行装饰;因此,如果能提供一种通过釉下彩的方式对陶瓷表面进行窑变装饰,特别是局部装饰,能提供一种全新的陶瓷装饰方法,不但能满足人们审美多样化的需求,还能提供一种全新的陶瓷制品,对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。

  为了解决现有技术的不足,本发明提供了一种窑变釉下彩料及其制备方法及其制作工艺。

  为实现上述目的,窑变釉下彩料,其特征在于,所述窑变釉下彩料包括矿物原料和水,其中矿物原料的组分如下:长石32-40份、石英25-32份、高岭土8-10份、二氧化钛8-16份、三氧化二铁6-15份、无机色料3-5份,且矿物原料和水的比为3-4:1。

  进一步的,窑变釉下彩料的组分如下:长石36份、石英30份、高岭土8份、二氧化钛9份、三氧化二铁14份、无机色料3份,且矿物原料和水的比为3.5:1。

  进一步的,:长石33份、石英31份、高岭土10份、二氧化钛10份、三氧化二铁11份、无机色料5份,且矿物原料和水的比为3.8:1。

  进一步的,窑变釉下彩料的组分如下:长石38份、石英26份、高岭土9份、二氧化钛15份、三氧化二铁8份、无机色料4份,且矿物原料和水的比为3.2:1。

  一种窑变釉下彩陶瓷的制作工艺,使用上述任意一项所述的窑变釉下彩料,具体步骤如下:

  步骤6,将施釉后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制成型,其烧成温度为1250±50℃。

  高温段,窑炉经过2-3小时,由1000℃升温至烧成温度,并在烧成温度保温0.5-1小时;

  缓冷段,窑炉经2.5-3小时,由烧成温度降温至200℃,打开窑炉自然冷却,由200℃降温至20摄氏度。

  本发明提供的窑变釉下彩料及其陶瓷的制作工艺,该窑变釉下彩料通过矿物原料、无机色料和水配比而成,由于窑变釉下彩料中含有多种呈色元素,烧制时经过窑炉的温度变化,经氧化或还原作用,窑变釉下彩料产生反应,在透明釉层下形成多彩的窑变效果,使用该种窑变釉下彩料装饰瓷器显得十分独特和奇妙;此外,该种窑变釉下彩陶瓷的烧制只需要通过素烧和釉烧两次烧成,烧成温度低,有利于环境保护和节能减排;该种窑变釉下彩陶瓷提供了一种全新的陶瓷品种,对推动陶瓷产品的发展具有积极的意义而且具有积极的经济效益。

  窑变釉下彩料,其特征在于,所述窑变釉下彩料包括矿物原料和水,其中矿物原料的组分如下:长石32-40份、石英25-32份、高岭土8-10份、二氧化钛8-16份、三氧化二铁6-15份、无机色料3-5份,且矿物原料和水的比为3-4:1。

  步骤2,根据窑变釉下彩料的原料组份,配置、制备窑变釉下彩料,首先根据窑变釉下彩料的矿物原料组份称重混合,接着将配置的矿物原料中添加水球磨,最后把球磨均匀后过300目以下筛,制备成窑变釉下手绘色料;

  步骤6,将施釉后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制成型,其烧成温度为1250±50℃。

  窑变釉下彩料,所述窑变釉下彩料包括矿物原料和水,其中矿物原料的组分如下:长石36份、石英30份、高岭土8份、二氧化钛9份、三氧化二铁14份、无机色料3份,且矿物原料和水的比为3.5:1,其中无机色料为红色、黄色和绿色,该红色、黄色和绿色的比为1:1:1。

  一种窑变釉下彩陶瓷的制作工艺,使用上述任意一项所述的窑变釉下彩料,具体步骤如下:

  步骤2,根据窑变釉下彩料的原料组份,配置、制备窑变釉下彩料,首先根据窑变釉下彩料的矿物原料组份称重混合,接着将配置的矿物原料中添加水球磨,最后把球磨均匀后过筛制备成窑变釉下手绘色料;

  步骤6,将施釉后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制成型,烧成控制分为五段控制,分别为:

  高温段,窑炉经过2.1小时,由1000℃升温至1255℃,并在1265℃保温1小时;

  缓冷段,窑炉经2.5小时,由烧成温度降温至200℃,打开窑炉自然冷却,由200℃降温至20摄氏度。

  该种窑变釉下彩陶瓷具有光滑、明亮的釉面表面,在透明釉下,窑变彩料形成多彩交错的窑变效果。

  窑变釉下彩料,所述窑变釉下彩料包括矿物原料和水,其中矿物原料的组分如下:述窑变釉下彩料的组分如下:长石33份、石英31份、高岭土10份、二氧化钛10份、三氧化二铁11份、无机色料5份,且矿物原料和水的比为3.8:1,其中无机色料为铜红色色料。

  一种窑变釉下彩陶瓷的制作工艺,使用上述任意一项所述的窑变釉下彩料,具体步骤如下:

  步骤2,根据窑变釉下彩料的原料组份,配置、制备窑变釉下彩料,首先根据窑变釉下彩料的矿物原料组份称重混合,接着将配置的矿物原料中添加水球磨,最后把球磨均匀后过筛制备成窑变釉下手绘色料;

  步骤6,将施釉后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制成型,烧成控制分为五段控制,分别为:

  高温段,窑炉经过2.6小时,由1000℃升温至1277℃,并在1265℃保温1小时;

  缓冷段,窑炉经3小时,由烧成温度降温至200℃,打开窑炉自然冷却,由200℃降温至20摄氏度。

  该种窑变釉下彩陶瓷具有光滑、明亮的釉面表面,在透明釉下,窑变彩料形成渐变的铜红色效果。

  窑变釉下彩料,所述窑变釉下彩料包括矿物原料和水,其中矿物原料的组分如下:长石38份、石英26份、高岭土9份、二氧化钛15份、三氧化二铁8份、无机色料4份,且矿物原料和水的比为3.2:1,其中其无机色料为黑色、金色色料,其中黑色色料与金色色料的比为7:1。

  一种窑变釉下彩陶瓷的制作工艺,使用上述任意一项所述的窑变釉下彩料,具体步骤如下:

  步骤2,根据窑变釉下彩料的原料组份,配置、制备窑变釉下彩料,首先根据窑变釉下彩料的矿物原料组份称重混合,接着将配置的矿物原料中添加水球磨,最后把球磨均匀后过筛制备成窑变釉下手绘色料;

  步骤6,将施釉后的陶瓷素坯放入窑炉中烧制成型,烧成控制分为五段控制,分别为:

  高温段,窑炉经过2-3小时,由1000℃升温至1265℃,并在1265℃保温0.5-1小时;

  缓冷段,窑炉经2.5-3小时,由烧成温度降温至200℃,打开窑炉自然冷却,由200℃降温至20摄氏度。

  该种窑变釉下彩陶瓷具有光滑、明亮的釉面表面,在透明釉下,窑变彩料具有黑色的底色、在黑色底色上显出金色的窑变斑纹,效果独特。

  上述仅为本发明的一个具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。


365平台