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863计划陶瓷柱塞项目实施4年国内油井采用不足

  国家“863”计划新材料项目,每年可为行业节省支出500多亿元,实施4年却仅有不到1%的国内油井采用。19日,“氧化锆”项目的研发带头人陈爱华博士在接受记者采访时表示:“国家为此投入了1000多万元,我们迫切希望这一新材料能更好地为国内企业服务。 如果你到过油田,一定会对那种俗称“磕头机”的抽油机械印象深刻。柱塞是“磕头机”中的活塞,目前,我国油井基本采用的是金属柱塞,因为容易磨损,使用寿命仅40天左右。而且每替换一次柱塞油井就需停工1-2天,施工费用和间接成本及损失高达10万元以上,以全国7.5万口在产油井每年更换9次计算,仅此一项每年综合成本达670多亿元。

  针对这一难题,2002年,陈爱华带头承担了国家“863”计划产业化项目氧化锆陶瓷柱塞。2005年6月,这一项目通过国家科技部验收,综合排名处于“863”新材料结构陶瓷领域**名。在辽河油田的现场测试显示,以氧化锆陶瓷柱塞替代原有金属柱塞,其正常使用时间可达270天以上,使用寿命提高6倍,可降低稠油开采成本50%-70%。据估算,以国内油井6个月更换一次柱塞,一年更换15万只计算,使用陶瓷柱塞每年可为行业节省支出500多亿元。

  然而,氧化锆陶瓷柱塞在“国内市场推广非常慢”。4年多来,陈爱华所在的淄博华创精细陶瓷有限公司仅仅“攻”下国内不到1%的在产油井。而在国外,淄博华创已经与国际排名前5名的石油设备供应商中的3家建立了长期供货关系。“现在我们的产品超过70%用于出口,中东、中亚、美国的油井都有使用。”陈爱华表示。

  “863”计划的主要任务就是攻克一些重要领域内的关键性、共性难题并实现产业化,但我国的项目为什么墙内开花墙外香?据调查,除了企业自身的推广力度和市场认知之外,一些深层次问题值得重视。一位业内人士表示,我国目前各种采油设备的供应已经形成了一种链条,没有国家的强力推广,即使这种陶瓷柱塞再好也要遵守一些市场“潜规则”。

  省经贸委技装处副处长封宗庆介绍说,新材料和电子信息、生物技术及制药是山东省确定重点发展的三大高新技术产业,下一步将设立陶瓷行业技术中心,采取更有力的措施,加速新材料的推广应用。


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