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纳米陶瓷轴承_爱学术

  【摘要】2003年6月,著名电脑制造商富士康推出了采用纳米陶瓷轴承(NCB)技术的系列电脑散热风扇。纳米陶瓷轴承与普通风扇用轴承的最大区别在于采用了由纳米级氧化锆粉作为主材料制造的陶瓷轴承并且搭配了特殊的纳米级粒子润滑剂。纳米级氧化锆粉具有大幅降低烧结温度、高硬度、高强度的特点。在热膨胀系数、磨擦系数、密度、硬度等方面的参数要远远高于油封轴

  。。酬 , 空程量是确保砂轮切入工件在粗磨开始之前不至于砂轮和工件磨削表面产生冲撞所必需的 。 对于磨削不同材料的轴承套圈 , 只要余量相同 , 总余量分配和空程量设置的原则是 没有区别的 。 横向进给速度的选择 , 既要考虑工件材质 , 又要根据不同的径变 系数戈也就是被磨轴承套圈刚性的强弱 , 合理地决定粗磨、 细磨 、 精 磨 个阶段各以怎样的横向进给速度来进行外圈沟道的磨削。 横向进给的动力源 是步进马达 , 其脉冲进给量为 而 步 。 对于磨削不锈钢微型轴承外圈沟道来说 , 因材料韧性较强 , 砂轮容易被堵塞 , 所以除采用组织疏松的微晶刚玉磨料砂轮之外 , 增加砂轮的修整频率也是必需的 。 倘若同规格的轴承钢套圈沟道磨削是每磨 件需修整砂轮的话 , 那么磨削 材质的套圈则每 件修整一次砂轮 。 一 般轴承钢套圈的磨沟工 艺中, 粗退让选择 步 , 而对于刚性弱的不锈钢 轴承套 圈则粗退让 以 步 二 为好 , 这是防止 连续进给过程的后期套圈可能产生 变形而采用的工艺手段 。 在套壁不 锈钢轴承套圈的沟道磨削中, 这也是不容忽视的环韦。磨削不锈钢轴承外圈沟道的精 磨步数 尸 , 通常采用 一 步。 以推荐的横向进给的精进给速度 尸来验算 , 就是要有不低于 的时间未进行精磨沟道 这是由于轴承沟道是轴承使用时的工作表面 , 它需要有小的表面粗糙度和准确的沟型 , 不允许有磨削热引起的磨削烧伤。 通过多年的生产实践 , 磨削不锈钢轴承外圈沟道的横向进给速度 , 年 月 , 著名电脑制造商富士康推出了采用纳米陶瓷轴承技术的系列电脑散热风扇。纳米陶瓷轴承与普通风扇用轴承的 最大区别在于采用了由纳米级氧化错粉作为主材料制造的陶瓷轴承并且搭配了特殊的纳米级粒子润滑剂。 纳米级氧化错粉具有大幅降低烧结温度、 高硬度、 高强度的特点。在热膨胀系数、 磨擦系数、 密度、 硬度等方面的参数要远远高于油封轴承及滚珠轴承所使用的青铜以及轴承钢 , 甚至于有些参数已达到可与钻石系数相媲美的程度。 利用这些特点使纳米陶瓷轴承本身可以将密度做到很小 , 使耐高温程度得以扩大 , 并且具有了极强的绝缘性及抗压 、 耐氧化、 耐腐蚀的特性 , 大幅领先传统工艺风扇生产。 传统油封轴承风扇在使用过程中磨耗严重 , 使用寿命非常短 , 而且很容易随着温度的升高使内部受热膨胀而卡住轴心 , 出现风扇转速降低甚至停止转动的情况 , 对各种设备的芯片而言这是极其危险的 。而采用纳米陶瓷轴承的风扇则具有 非常强的耐高温能力 , 而且纳米级 可要依据其径变系数长的大小 , 采用相适宜的步数进行磨削 指每秒 胡兴军 的粒子润滑剂同时又具有不易挥发的特点 , 使采用纳米陶瓷轴承的风扇寿命成倍延长。 据测试 , 采用纳米陶瓷轴承的风扇平均使用寿命都在巧 万 以上 , 而且彻底杜绝了温度过高而卡住轴心的现象。 与滚珠轴承风扇相比 , 纳米陶瓷轴承风扇的噪声也得到了很好的控制 , 所产生的噪声比双滚珠轴承低 一 。 纳米陶瓷轴承风扇在组装过程中 , 也比滚珠轴承风扇的工序简单很多 , 从而在无形中使品质也得到了提高 , 成本得以降低 。 由于纳米陶瓷轴承体积较小 , 所以在风扇的设计中便可加长电机的绕线 , 从而增大功率提高转速。 相对于滚珠轴承风扇 , 其中心面积更小 , 有效增加了叶片空间面积 , 增大了空气流通量 。 在多次对纳米轴承 风扇的环境测试中, 纳米陶瓷轴承风扇在耐高温 、 耐寒、 湿度和耐冲击等方面都表现 出了极佳的性能 。 ℃及零下 ℃的环境温度中 , 连续工作 后 ,


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